Kuum sepistamine stantson tavaliselt valmistatud sellistest materjalidest nagu H13 tööriistateras, millel on kõrge kuumakindlus, tugevus ja sitkus.Võib kasutada ka muid materjale, nagu D2 tööriistateras ja kiirteraskuum sepistamine sureb.Need materjalid valiti nende võime tõttu taluda kõrgeid temperatuure ja kuuma sepistamise ajal kogetud mehaanilisi jõude.külm pea sureb
Kuum sepistamise mõned puudused on järgmised: Termiline pinge: Kuum sepistamine tekitab töödeldavas detailis termilist pinget, mis võib korrektse haldamise korral põhjustada sisemisi defekte ja mõõtmete ebatäpsusi.Oksüdatsioon: Kuuma sepistamise kõrge temperatuur võib põhjustada tooriku materjali oksüdeerumist, mis mõjutab selle pinna kvaliteeti ja jõudlust.Energiakulu: Kuum sepistamine nõuab märkimisväärset energiasisendit töödeldava detaili kuumutamiseks vajaliku temperatuurini, mis toob kaasa suuremad tegevuskulud.Tööriista kulumine: kõrged temperatuurid ja mehaanilised jõudvolframkarbiidist kuumsepistusvormvõib põhjustada sepistamisstantside ja tööriistade kiiret kulumist, mis nõuab sagedast kasutamistsuunduvad suremahooldus ja asendamine.Materjali piiratud sobivus: mitte kõik materjalid ei sobi kuumsepistamiseks, kuna mõned võivad kõrgel temperatuuril laguneda või oksüdeeruda, piirates selle meetodi abil tõhusalt töödeldavate materjalide valikut.Pikem töötlemisaeg: Kuum sepistamine võib nõuda pikemat töötlemisaega võrreldes külmsepistamisega, kuna töödeldav detail tuleb enne sepistamist nõutava temperatuurini kuumutada.Väärib märkimist, et kuigi kuumsepistamisel on need puudused, on sellel ka ainulaadsed eelised,volframkarbiidi stantsnäiteks parem materjalivool, vähenenud materjali deformatsioonikõvenemine ja teatud materjalide parem vormitavus.
Postitusaeg: 22. detsember 2023
