Volframkarbiidi külmpeavormimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus muudetakse metalli mahtu või kuju välisjõu ja vormi mõjul, et saada vajalikud osad või toorikud.
Paljud kinnitusdetailid, kruvid ja mutrid on valmistatud külmpeaga.Kuna külma peaga stants töötab kulumiskindlates tingimustes löögi või tugeva löögi korral, peab kõvasulamil olema hea löögikindlus, purunemiskindlus, väsimustugevus, paindetugevus ja hea kulumiskindlus.
1. Välimus: pärast karastamist ja sulami karastamist kõrge temperatuuriga karastamise tõttu ja seejärel kõrgel temperatuuril töötlemist algsest hallist, hallist ja valgest tumehalliks, mustaks või värviliseks märgistuseks.
2. Jõudlus: mõistlik karastamine ja karastamine võivad parandada karbiidist stantsi omadusi, näiteks paindetugevust 15%, löögitugevust 50%, purunemistugevust 20%, suurim kasv on maksimaalne väsimustugevus, mis võib ulatuda üle 10 korda.Et pikendada toodete kasutusiga.
Kvaliteet on vastutus, kvaliteet on ettevõtte elu, Renqiu Hengrui Cemented Carbide Co., Ltd järgib põhimõtet mitte unustada algset kavatsust luua teiega parem tulevik.
Tead mida?Renqiu City Hengrui karbiid sureb tehase tootmist iga tükk tooteid on oma isikutunnistuse saab küsida.Miks sa seda ütled?Nüüd lubage mul aidata teil mõista.
Alates toorainest kuni pulbristamiseni põletatakse iga pulbripartii enne toote pressimist 4 testribaks, mis seejärel sisestatakse meie laborisse 14 toimivustesti jaoks.Täna tahaksin tutvustada esimest punkti: poorsuse analüüs.
Esiteks valmistatakse katseribad ette neljas etapis: töötlemata lihvimine, sisestus, peenlihvimine ja poleerimine.Seejärel saab tsementeeritud karbiidi poorsust määrata 100-kordse suurendusega mikroskoobi all.
Kui splain ei vasta standardile, peatatakse kogu pulbripartii ja komposiitstandardi splaini kasutatakse pärast järgnevaid volframkarbiidiotsiku tuvastamise kihte.
Liigse poorsuse põhjuseks on tõenäoliselt määrdunud pulber, pulbri liiga pikk kuivamisaeg ja muud põhjused.Volframkarbiidtraadi tõmbamisvorm Liiga suur poorsus ei mõjuta mitte ainult järgnevat pressimist, vaid põhjustab ka trahhoomi, töötlemise kokkuvarisemist, pragunemist ja muid tingimusi. sulamist.
Paljud tooted tunduvad olevat sarnased, kuid tegelikult on need palju erinevad.Ilma kulude toetuseta pole kvaliteedi garantiid.Ilma professionaalse garantiita pole pikaajalist koostööd.
Postitusaeg: 31. jaanuar 2023
