Volframkarbiidi kõvadus on väga kõrge, see on üks metallide seas kõrgeima kõvadusega materjale ja selle Mohsi kõvadus võib ulatuda 9-9,5-ni.See muudab volframkarbiidi ideaalseks materjaliks suure kõvadusega tööriistade ja nugade valmistamiseks.
Volframkarbiid on tavaliselt materjal, mis on segatud metallielementidega, nagu volfram-süsi ja sideained, nagu koobalt ja nikkel, ning selle kõvadus on tavaliselt umbes 8–9.Nende hulgas on volframkarbiid üks tsementeeritud karbiidi kõrgeima kõvadusega komponente ja selle Mohsi kõvadus võib ulatuda 9-9,5-ni, seega kasutatakse seda laialdaselt suure kõvadusega tööriistade ja nugade valmistamisel.Tsementeeritud karbiidil, mille koostises on rohkem koobaltit, on parem korrosiooni- ja kulumiskindlus.
Kõvasulami kõvadus on HRA89-92,5, mis on väga kõrge, mistõttu keerulise kujuga riistu on keeruline valmistada.Maailma esimene kõvasulamitüüp pärineb aastast 1923, mil saksa teadlane Schloetter äkitselt idee, et volframkarbiidi pulber lisab 10–20% koobaltit, valmistas volframkarbiidist ja koobaltist uue sulami.
Karbiidi kõvadus on 86–93 HRA
Kõvasulam on valmistatud mitmesugustest tulekindlast metallikarbiidist toorainena, millel on hea kõvadus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, mida nimetatakse tööstuslikeks hammasteks.Kuid selle rabedus on suur, seda ei saa töödelda, keerukate esemete kuju on keeruline teha.
Esimene kõvasulam aastast 1923, saksa teadlane Schloetter.Leiutise volframkarbiidi ja koobalti uus sulam, kõvadus on väga kõrge, on maailma esimene selline kõvasulam, 1929, Ameerika teadlane Schwarzkopf parandada, kõvasulam järk-järgult arenenud.
Kõvasulami kõvadus on palju kõrgem kui tavalisel metallil, seega kasutatakse seda peamiselt lihtmetalli lõikamiseks.Hiina autotööstuse kiire laienemisega kasvab nõudlus lõikeriistade järele ning laieneb ka tsementkarbiidi turg
Postitusaeg: mai-09-2023
