Kui kõvadusega volframkarbiidist kaubaalused sobivad kõige paremini poltide, mutrite ja kruvide tootmiseks

Tavaolukorras kõvadusvolframkarbiidist kaubaalusedpoltide, mutrite ja kruvide tootmisel kasutatav peaks jääma HRA81.5-83 vahele.

Karbiid on tavaliselt valmistatud volframi-koobalti sulamist ning sellel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja kõrge tugevus.Sobiva kõvaduse valimine võib tagada poltide, mutrite ja kruvide kasutusea ja tugevuse.

Kui kõvadusVolframkarbiidi surebon liiga kõrge, kuigi sellel on hea kulumiskindlus, võib see põhjustada kehva koordinatsiooni keerme ja poldi varda või mutri vahel, mis võib kergesti põhjustada hammaste hammustamist, põhjustades seeläbi keerme purunemise.

Teisest küljest, kui kõvadusvolframkarbiidi külm rubriik surebon liiga madal, ei pruugi see vastata kõrgetele tugevus- ja kulumiskindlusnõuetele, mida kasutamise ajal nõuavad poldid, mutrid ja kruvid.

Seetõttu valige optimaalse jõudluse ja pikaealisuse saavutamiseks sobiv kõvadus selliste tegurite alusel nagu sihtrakendus, töökeskkond ja materjali omadused.

Et tagada teie pikim eluigavolframkarbiidist vormid, siin on mõned soovitused:

1. Mõistlik materjalide valik: Valigekarbiidmaterjalidhea kvaliteediga ja sobib konkreetseteks töötingimusteks.Veenduge, et sellel on kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindlus, hea sitkus ja pragunemiskindlus.
2. Õige kuumtöötlemine: Karbiidist vormid vajavad tootmisprotsessi ajal sobivat kuumtöötlust, et parandada nende kõvadust ja kulumiskindlust.Õige kuumtöötlusprotsess võib parandada vormi üldist jõudlust ja pikendada selle kasutusiga.
3. Kontrollige rangelt kasutusparameetreid: vastavalt konkreetsetele töötingimustele ja kasutusnõuetele kontrollige rangelt vormi kasutusparameetreid, nagu lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus jne, et tagada vormi normaalne töötamine talutavas vahemikus. .
4. Regulaarne hooldus ja korrashoid: tehke karbiidvormide regulaarset hooldust ja hooldust, sealhulgas puhastamist, määrimist ja ülevaatust.Eemaldage õigeaegselt lõikevedelikus olevad lisandid, säilitage lõikevedeliku puhtus ja määriv toime, kontrollige vormi pinda kahjustuste või kulumise suhtes ning vajadusel parandage või vahetage välja.
5. Kasutage kvaliteetset lõikevedelikku: Kvaliteetse lõikevedeliku valimine võib anda hea tulemusevolframkarbiidist kaubaaluste hindjahutus- ja määrimisefektid, vähendades hallituse kulumise ja kahjustuste võimalust.
6. Vältige ülekoormust: Korraldage töökoormus mõistlikult, et vältida vormi ülekoormamist.Sobivad lõikeparameetrid ja töötingimused tuleks valida vastavaltkarbiidi pelletite hindvormi disaini- ja kasutusnõuded, et vältida liigset kulumist ja väsimusmurde.
7. Õigeaegne remont ja vahetusHiina karbiiditehas: Kui seadme pinnal on leitud kahjustusi, kulumist või pragusidvolframkarbiidi graanulidhallitust, tuleks see õigeaegselt parandada või välja vahetada, et vältida jätkuvast kasutamisest tulenevaid suuremaid kahjustusi.
8. 

Lühidalt, et maksimeerida kasutusigatsementeeritud karbiidvormid, on vaja mõistlikult valida materjale, kontrollida kasutusparameetreid, teostada regulaarset hooldust ja remonti ning parandada või asendada kahjustatudZhuzhou karbiiditehasvormib õigeaegselt.