Volframkarbiid on äärmiselt kõva ja üks kõvemaid teadaolevaid materjale.See on isegi raskem kui titaan ja teras.Volframkarbiidi surebMohsi kõvadus on 8,5–9, mis jääb alla teemandile, mille kõvadus on 10. Seetõttu on traditsioonilisi materjale kasutades raske volframkarbiidi kriimustada või kahjustada.
jah,volframkarbiidi külm rubriik surebvõib sulada, kuid see nõuab äärmiselt kõrget temperatuuri, sageli üle 2780 kraadi Celsiuse järgi (5040 kraadi Fahrenheiti järgi).Volframkarbiidi kõrge sulamistemperatuuri tõttu on selle sulatamiseks ja töötlemiseks vaja spetsiaalseid seadmeid ja protsesse.
Sobiva karbiidvormi valimine nõuab mitmete tegurite, sealhulgas materjalide nõutavate omaduste arvessevõtmist,ZhuZhou karbiiditehasvormi kuju, suurus ja täpsusnõuded.Siin on mõned üldised sammud karbiidvormide valimiseks: Materjali omaduste kindlaksmääramine: Sobiva karbiidmaterjali valimiseks määrake kõigepealt kindlaks vajaliku materjali kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus.Määrake vormi kuju ja suurus: määrake vormi kuju, suurus ja täpsusnõuded vastavalt tegelikele vajadustele, sealhulgas sisemise õõnsuse struktuur, pinnaviimistlus jne. Valige sobiv tsementeeritud karbiidmaterjal: valige sobivtsementeeritud karbiidstantsidmaterjal vastavalt rõhule, kulumisele, temperatuurile ja muudele tingimustele, millele vorm peab vastu pidama,Volframkarbiidist kuumsepistusvormidmille hulgas on tavaliselt kasutatav valik volframi-koobalti sulamit.Kaaluge töötlemistehnoloogiat: sõltuvalt vormi keerukusest ja täpsusnõuetest kaaluge pressimise, kuumpressimise survevalu või muu spetsiaalse töötlemistehnoloogia valimist.Valige usaldusväärne tarnija: lõpuks valige kogenud ja hea mainega karbiidvormide tarnija, et tagada teie kvaliteedinõuetele vastav toode.Üldiselt nõuab õige karbiidvormi valimine materjali omaduste, vorminõuete ja töötlemistehnoloogia põhjalikku kaalumist ning koostööd usaldusväärse tarnijaga.
https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/
Postitusaeg: 18. detsember 2023
