Rullide ajalugu

Rullide valik ja tootmisprotsess koos metallurgiatehnoloogia arenguga ning terase valtsimisseadmete arenguga ja pideva arenguga.18. sajandi keskel valdas Suurbritannia terasplaatide valtsimiseks mõeldud jahutatud malmrullide tootmistehnoloogiat ning 19. sajandi teisel poolel nõudis Euroopa terasevalmistamise tehnoloogia edenemine suuremate tonnaažide valuplokkide valtsimist, 18. ja ei hallmalmi ega jahutatud malmrullide tugevus ei vastanud nõuetele.Süsinikusisaldus 0,4% kuni 0,6% tavaliste valuterasest rullides sündis vastavalt.Raskete sepistamisseadmete tekkimine, et veelgi parandada selle koostisega sepistatud rullide tugevust.legeerelementide kasutamine ja kuumtöötluse kasutuselevõtt 20. sajandi alguses parandasid oluliselt valatud ja sepistatud terasest kuum- ja külmvaltside kulumiskindlust ja sitkust.Molübdeeni lisamine kuumvaltsitud lehe ja riba malmrullidele parandas valtsmaterjali pinnakvaliteeti.Komposiitvalamine loputusmeetodil parandab oluliselt valurullide südamiku tugevust.

Paljude legeerelementide rull on pärast Teist maailmasõda, mis on valtsimisseadmete suuremahulise, pideva, kiire, automatiseeritud arendamise, samuti rullmaterjali tugevuse, deformatsioonikindluse, et suurendada rulli jõudlust. nõuded.Sel perioodil ilmusid poolterasrullid ja kõrgtugevast malmist rullid ning pulbervolframkarbiidi rullidarendati edukalt välja pärast 1960. aastaid.1970. aastate alguses propageeriti Jaapanis ja Euroopas laialdaselt tsentrifugaalvalutehnoloogiat ja rullide diferentsiaaltemperatuuri kuumtöötlemise tehnoloogiat, mis parandas oluliselt ribarullide üldist jõudlust.Kõrge kroomisisaldusega komposiitmalmist rulle kasutati edukalt ka kuumribaveskites.Samal perioodil kasutati Jaapanis sepistatud valget rauast ja poolterasest rulle.80ndate Euroopa ning kõrge kroomisisaldusega terasest rullide ja ülisügavalt karastatud külmrullide kihi ja spetsiaalsete legeeritud malmrullide kasutuselevõtt väikeste sektsioonide ja valtstraadi viimistlemiseks.Kaasaegse terase valtsimistehnoloogia areng on viinud suurema jõudlusega rullide väljatöötamiseni.Tsentrifugaalvalamise ja uute komposiitmeetodite, nagu pidevvalamise komposiitmeetod (CPC-meetod), juga-sadestamise meetod (Osprey meetod), elektriräbu keevitamise meetod ja kuum-isostaatiline pressimismeetod, kasutamine sepistatud terasest või kõrgtugevast malmist hea tugevusega südamiku saamiseks, väliskiht kiirterasest seeria komposiitrullid ja metallkeraamilised rullid on kasutatud Euroopas, Jaapanis, uue põlvkonna profiile, valtstraadi, ribaveskeid.

Hiina hakkas valurulle partiidena tootma 1930. aastatest, kuid neid oli väga vähe.esimene professionaalvolframkarbiidi rulltehas asutati 1950. aastate lõpus Hebeis Xingtais.1958. aastal tegi Anshan Iron and Steel Company esimese rahvusvahelise katse ja kasutas 1050 esmaseks valtsimiseks suuri kõrgtugevast malmist rulle.1960. aastatel hakati edukalt valmistama külmvaltse ja suuri sepistatud terasrulle.1970. aastate lõpus tootsid Taiyuan Iron and Steel Company ning 70. aastate lõpus Taiyuan Iron and Steel Company ning Pekingi raua- ja teraseuuringute instituut ühiselt tsentrifugaalmalmist rullid ahjurulli valtsimistehase ja kuuma pideva lairiba terase valtsimisseadme jaoks ning Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co ja muud uued sordid.1990. aastateks on Hiina rullitootmine sisuliselt rahuldanud kodumaised vajadused ja osaliselt eksporditud, kuid sorti tuleb suurendada ja kvaliteeti tõsta.